Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica

Tema 1. Normas de representación de planos

1. Introducción.
2. Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización.
3. Normas ISO: Internacional Organización for Standarization.
4. Normas UNE españolas.
5. Importancias de las normas.

Tema 2. El dibujo técnico. Clasificación y tipos de formatos de papel.

1. ¿Qué es el dibujo técnico?
2. Clasificación de dibujos.
3. Tipos de formatos de papel.

Tema 3. Líneas

1. Clases de líneas. Utilización.
2. Anchura de líneas.
3. Espacio entre líneas.
4. Orden de prioridad de las líneas coincidentes.
5. Líneas de referencia. Representación.
6. Orientación sobre la utilización de las líneas.

Tema 4. Escalas

1. Concepto.
2. Tipos de escalas.
3. Escalas Normalizadas.
4. Escala gráfica, numérica y unidad por unidad.
5. Uso del escalímetro.

Tema 5. Acotación

1. Introducción.
2. Tipos de cotas. Clasificación.
3. Funcionalidad de las cotas.
4. Principios generales de acotación.
5. Elementos que intervienen en la acotación.
6. Disposición de las cotas en los dibujos técnicos.
7. Casos particulares de acotación.

Tema 6. Interpretación de planos para el mecanizado

1. Representación espacial y sistemas de representación.
2. Métodos de representación.
3. Tolerancias dimensionales y geométricas.
4. Vistas, cortes y secciones.
5. Coquización de piezas y esquemas.

Tema 1. Información técnica en los procesos de mecanizado

1. Interpretación de la información gráfica.
2. Representación espacial y sistemas de representación.
3. Métodos de representación: Simbología, acotación, rotulación y tolerancias.
4. Vistas, cortes y secciones.
5. Coquización de piezas: utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos.
6. Determinación de materiales y dimensiones de partida.
7. Elaboración de fases de mecanizado.
8. Identificación de máquinas y medios necesarios para obtener un producto.

Tema 2. Documentación técnica de montaje en fabricación mecánica

1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica.
2. Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
3. Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje.

Tema 3. Procesos de mecanizado

1. Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados.
2. Definición de fases, parámetros y tiempos.
3. Especificación técnica de las operaciones de mecanizados.
4. Optimización de calidad, tiempos y costes.
5. Fases de fabricación y control metrológico.
6. Formas y calidades de los mecanizados.
7. Parámetros de condiciones de trabajo.
8. Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
9. Fases, instrumentos y pautas de control.

Tema 4. Procesos de fabricación en conformado en fabricación mecánica

1. Hojas de “Proceso de trabajo”.
2. Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
3. Sistemas de sujeción.
4. Croquis de utillajes.
5. Curvado de chapas y perfiles.
6. Enderezado.
7. Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado.
8. Sistemas de fabricación mecánica.
9. AMFE de proceso.
10. Documentar procesos de forma clara y ordenada.
11. Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc).
12. Capacidad de máquina de conformado.
13. Selección de herramientas de conformado.
14. Accesorios de máquinas de conformado.
15. Mantenimiento de máquinas y equipos.
16. Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado.

Tema 5. Procesos de montaje en fabricación mecánica

1. Descripción de “Procesos de trabajo”.
2. Tipos, características y aplicaciones de los medios de unión y montaje de piezas mecánicas.
3. Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica.
4. Técnicas de montaje de elementos mecánicos.
5. Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas.
6. Capacidad de máquina.
7. Distribución en planta de los recursos.
8. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica.

Tema 6. Metrología en fabricación mecánica

1. Introducción a la metrología en fabricación mecánica.
2. Líneas de trazado.
3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
4. Técnicas de verificación y control.
5. Control de longitudes.
6. Control de ángulos.
7. Uso y manejo de tolerancias.
8. Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas.
9. Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado.

Tema 7. Organización de maquinaria e instalaciones

1. Elección de máquinas y útiles según los mecanizados.
2. Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado.
3. Selección y ubicación de útiles de control.
4. Optimización en planta de equipos y personas.
5. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
6. Aplicación de técnicas de organización.
7. Sistemas con esperas.
8. Gestión y costes de espera.
9. Estimación de los parámetros de proceso.

Tema 8. Documentación para el desarrollo del proceso de mecanizado

1. Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso).
2. Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso).
3. Procesos de mecanizado.
4. Sistemas de fabricación mecánica.
5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
6. Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado.

Tema 9. Tratamientos térmicos y superficiales en conformado en fabricación mecánica

1. Materiales en conformado.
2. Tipos de tratamientos térmicos.
3. Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal.
4. Tratamientos superficiales.

Tema 1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado

1. Planificación de trabajo.
2. Planos.
3. Hoja de proceso.
4. Orden de fabricación.
5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
7. Programación geométrica simple.
8. Programación con distribución de pasadas.
9. Programación de datos tecnológicos.

Tema 2. Elaboración de los programas de CNC para el mecanizado

1. Lenguajes de CNC.
2. Identificación de lenguaje de CNC.
3. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
4. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
5. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
7. Bloques (líneas).
8. Sintaxis.
9. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
10. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales.
11. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
12. Selección de planos de trabajo.
13. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
14. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
15. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
16. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
17. Subrutinas, saltos, repeticiones.
18. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

Tema 3. Programación avanzada de CNC para el mecanizado

1. Programación paramétrica.
2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
3. Implementaciones.
4. Contrapunto.
5. Cabezal.
6. Recogedor de piezas.
7. Cargadores de barra.
8. Programación de 4º y 5º eje.

Tema 4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados

1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
2. Configuración y uso de programas de simulación.
3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

Tema 5. Transmisión de datos a la máquina CNC

1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
2. Programas de transmisión de datos.
3. Verificación de contenidos.
4. Descripción de dispositivos.
5. Disquete.
6. Periférico.
7. Ordenador.
8. USB.
9. PCMCIA.
10. Ethernet.
11. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
12. Comunicación con las máquinas CNC.

Tema 1. CNC (Control numérico computarizado) de las máquinas herramientas para la fabricación asistida por ordenador (CAM)

1. Máquinas herramientas automáticas.
2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.
3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
4. Definición de los sistemas de coordenadas.
5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
6. Definición de planos de trabajo.

Tema 2. La programación CNC (control numérico computarizado) para la fabricación asistida por ordenador (CAM)

1. Planificación de trabajo.
2. Planos.
3. Hoja de proceso.
4. Orden de fabricación.
5. Lenguajes.
6. Funciones y códigos del lenguaje CNC.
7. Operaciones del lenguaje CNC.
8. Secuencias de instrucciones: programación.

Tema 3. CAM

1. Configuración y uso de programas de CAM.
2. Programación.
3. Estrategias de mecanizado.
4. Mecanizado virtual.
5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación.
6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

Tema 4. Operaciones de mecanizado con máquinas automáticas de CNC para la fabricación asistida por ordenador (CAM)

1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta.
2. Programas de transmisión de datos.
3. Verificación de contenidos.
4. Descripción de dispositivos.
5. Preparación de máquinas.
6. Estrategias de mecanizado.
7. Estrategias de conformado.

Tema 1. Tecnologías de automatización

1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
2. Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología.
3. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos….

Tema 2. Tecnologías de automatización

1. Robótica.
2. Manipuladores.
3. Herramientas.
4. Sistemas de fabricación flexible (CIM).

Tema 3. Programación (robots, plcs, manipuladores)

1. Elaboración del programa de secuenciación.
2. Lógica booleana.
3. Simplificación de funciones.
4. Codificación de programación.
5. Edición de programas.
6. Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
7. Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.

Tema 4. Preparación de sistemas automatizados

1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.
2. Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
3. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados.

Tema 5. Regulación y control de sistemas automatizados

1. Regulación de sistemas automatizados.
2. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
4. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
5. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
6. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
7. Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados.
8. Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados.

Tema 6. Mantenimiento de sistemas automatizados

1. Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes.
2. Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
3. Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.

Tema 1. Programación de la producción en fabricación mecánica

1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos.
2. Planificación estratégica.
3. Plan de producción agregada.
4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).
5. Plan de requerimiento de materiales (MRP).
6. Políticas de producción: Limitaciones de stock, producción regular extraordinaria y por lotes.
7. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
8. Gestión e introducción a las redes de colas.
9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.

Tema 2. Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación

1. Modelización de organización industrial mediante grafos.
2. Conceptos y terminología.
3. Representación de grafos.
4. Problemas numéricos y de optimización de grafos.
5. Paquetes informáticos.
6. Problemas de caminos (rutas de trabajo).
7. Flujos de trabajo.
8. Causas y costes de espera.

Tema 3. Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánica

1. Cumplimentación de la información del proceso.
2. Aplicación de técnicas de organización.
3. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
4. Sistemas con esperas.
5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
6. Causas y costes de espera.
7. Gestión de colas.
8. Estimación de los parámetros de proceso.

Tema 4. Simulación de producción de fabricación mecánica

1. Concepto, clasificación y aplicaciones.
2. Gestión del reloj en la simulación discreta.
3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.
4. Introducción a los lenguajes de simulación.

Tema 5. Producción ajustada en fabricación mecánica

1. Plan maestro de producción y mejora.
2. Círculos de calidad.
3. Método just in time (J.I.T.).
4. Nivelado de la producción.
5. Tarjetas Kanban.
6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).
7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.).

Tema 6. Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción

1. Importancia de la logística.
2. Sistemas informáticos de información y gestión.
3. Objetivos de la logística.
4. Logística de aprovisionamiento y de fabricación.
5. Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.

Tema 7. Transporte y abastecimiento

1. Modalidades de transporte.
2. Evaluación del transporte.

Tema 1. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica

1. Estilos de mando.
2. Dirección y/o liderazgo.
3. Estilos de dirección.
4. Teorías, enfoques del liderazgo.
5. La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
6. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo.
7. La negociación en el entorno laboral.
8. Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
9. La motivación en el entorno laboral.
10. Solución de problemas y toma de decisiones.

Tema 2. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica

1. La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
2. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
3. Tipos de comunicación.
4. Etapas de un proceso de comunicación.
5. Las redes de comunicación, canales y medios.
6. Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
7. Recursos para manipular los datos de la percepción.
8. La comunicación generadora de comportamiento.
9. El control de la información. La información como función de dirección.

Tema 3. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica

1. Análisis de documentación de los procesos productivos.
2. Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
3. Supervisión y control de procesos productivos.
4. Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).

Tema 4. Aprovisionamiento de materiales de producción

1. Control de existencias.
2. Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
3. Seguimiento de aprovisionamientos.

Tema 5. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica

1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
2. Planes de mantenimiento.
3. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
4. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.

Tema 6. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica

1. Factores de riesgo.
2. Riesgos más comunes.
3. Medidas de prevención y protección.
4. Técnicas generales de prevención /protección.
5. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
6. Análisis de accidentes.
7. Causas de accidentes.
8. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
9. Medidas correctivas.
10. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.

Tema 7. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica

1. Gestión medioambiental.
2. Tratamiento de residuos.
3. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.
4. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.

Tema 1. Fundamentos del concepto de calidad

1. Introducción al Concepto de Calidad
2. Definiciones de Calidad
3. Evolución del concepto de Calidad
4. El Papel de la Calidad en las Organizaciones
5. Costes de Calidad
6. Beneficios de un Sistema de Gestión de Calidad

Tema 2. La gestión de la calidad: conceptos relacionados

1. Los tres niveles de la Calidad
2. Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
3. Gestión por procesos
4. Diseño y planificación de la Calidad
5. El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
6. La Reingeniería de Procesos

Tema 3. Herramientas del sistema de gestión de la calidad

1. Ciclo PDCA (Plan/Do/Check/Act)
2. Tormenta de Ideas
3. Diagrama Causa-Efecto
4. Diagrama de Pareto
5. Histograma de Frecuencias
6. Modelo ISAMA para la mejora de procesos
7. Equipos de Mejora
8. Círculos de Control de Calidad
9. El Orden y la Limpieza: Las 5´S
10. Seis SIGMA

Tema 4. Sistema de gestión de la calidad ISO

1. Las Normas ISO 9000
2. Introducción al contenido de la UNE-EN ISO 9001:2008
3. La norma ISO 9001:2008. Requisitos

Tema 5. Implantación de un sistema de gestión de la calidad

1. Documentación de un SGC
2. Hitos en la Implantación de un SGC
3. Etapas en el Desarrollo, Implantación y Certificación de SGC.
4. Metodología y puntos críticos de la implantación
5. El Análisis DAFO
6. El proceso de Certificación
7. Ciclo de calidad para una empresa productora de bienes
8. Ciclo de Calidad para una empresa productora de servicios
9. Pasos para integrar a los colaboradores del sistema de gestión de la calidad en la empresa
10. Factores clave para llevar a cabo una buena gestión de la calidad

Tema 6. Auditorías: tipos y objetivos

1. Concepto de Auditoría: Objeto y Objetivos
2. Tipos de Auditorías
3. El comportamiento ético durante la auditoria

Tema 7. Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial

1. La Calidad Total (TQM)
2. Los grandes modelos de Calidad Total
3. Calidad Total, EFQM, ISO 9000 ¿Diferencias y similitudes?

Tema 8. El modelo europeo FQM

1. Aparición del modelo europeo
2. Estructura del modelo EFQM
3. Principios fundamentales de la excelencia

Tema 9. Criterios agentes del modelo EFQM

1. Introducción
2. Liderazgo
3. Política y estrategia
4. Personas
5. Alianzas y recursos
6. Procesos
7. Resultados en los clientes
8. Resultados en las personas
9. Resultados en la sociedad
10. Resultados clave

Tema 10. Evaluación y autoevaluación del modelo EFQM

1. Evaluación y Autoevaluación EFQM
2. El Concepto REDER
3. Criterios de agentes
4. Criterios de resultados
5. Matrices de análisis y puntuación
6. Proceso de evaluación
7. Esquema general del proceso de evaluación
8. Etapas clave del proceso de evaluación
9. Modelo adaptado
10. Plan de Mejora de la Calidad

Tema 11. Prevención de riesgos laborales

1. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
2. Derechos, obligaciones y sanciones en Prevención de Riesgos Laborales
3. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
4. Organización de la Prevención en la empresa
5. Documentación: Recogida, elaboración y archivo
6. Modalidades de gestión de la prevención
7. Sistemas de Control de Riesgos

Tema 12. Protección del medioambiente

1. Política Ambiental de la Unión Europea
2. Marco Legislativo del Medio Ambiente en la Unión Europea
3. Política Ambiental del Estado Español
4. Marco Legislativo del Medio Ambiente en el Estado Español
5. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación
6. Gestión medioambiental
7. Tratamiento de residuos
8. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales
9. Declaraciones obligatorias legales en la organización
10. Informes internos del sistema de gestión ambiental

Tema 13. Recogida, transporte y almacenamiento de residuos industriales

1. Recogida y transporte
2. Almacenamiento
3. Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en la recogida, transporte y almacenamiento de residuos industriales

Tema 14. Almacenamiento de residuos industriales en depósitos de seguridad

1. Requisitos generales para la localización de depósitos de seguridad
2. Fase de construcción
3. Fase de explotación o funcionamiento:
4. Sellado y clausura
5. Vigilancia y control post-clausura
6. Recuperación ambiental del depósito de seguridad
7. Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en el vertido de residuos industriales

Tema 15. Minimización y reciclaje de residuos industriales

1. Definición
2. Reducción de residuos: condicionantes y técnicas
3. Reutilización
4. Reciclaje
5. La recogida selectiva
6. Las plantas de recuperación de residuos sólidos urbanos

Tema 1. Metrología

1. Concepto de medida.
2. Sistemas de unidades.
3. Procedimientos de medida y verificación.
4. Técnicas de medición.
5. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
6. Útiles de medición directa.
7. Instrumentos de comparación.
8. Instrumentos de verificación.

Tema 2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado

1. Signos de mecanizado y acabado superficial.
2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
7. Errores de medición y control de verificación.
8. Exactitud.
9. Precisión y apreciación.
10. Clasificación de los errores.
11. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
12. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
13. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
14. Condiciones ambientales de temperatura, humedad….
15. Análisis de los errores y sus causas.
16. Periodicidad en la toma de medidas.

Tema 3. Control de calidad del producto mecanizado

1. Pautas de control.
2. Procesos estadísticos y generación de informes.
3. Conceptos básicos.
4. Representación gráfica.
5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

Tema 1. A modo de introducción: la importancia de la gestión de proyectos

1. La necesidad de una dirección y gestión de proyectos.
2. El ciclo vital de un proyecto.
3. La mala imagen de la gestión de proyectos.
4. La necesidad de competencias para gestionar proyectos.

Tema 2. Principios fundamentales de la gestión de proyectos

1. La naturaleza del proyecto.
2. Las características de un proyecto.
3. Los fundamentos de la gestión de proyectos.
4. Las condiciones de una gestión eficaz.
5. Principios necesarios para una gestión exitosa de proyectos.

Tema 3. La gestión de proyectos como proceso

1. Los procesos.
2. La gestión de proyectos.
3. Modelo de gestión de proyectos como proceso.

Tema 4. El marco del proyecto

1. La organización: modelos de organización.
2. El marco lógico.
3. Recursos orientados al proyecto.
4. Revisión del proyecto.

Tema 5. Primeros pasos en la gestión de un proyecto

1. Fase de búsqueda de proyectos.
2. Selección de los mejores proyectos.
3. Participantes en el proyecto.

Tema 6. Programación de proyectos y planificación de las necesidades de fabricación mecánica

1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
2. Implantación de Seis Sigma.
3. Programación de proyectos, método PERT.
4. Programación de proyectos, método ROY.
5. Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
6. Lanzamiento de órdenes.

Tema 7. Documentación y gestión de proyectos

1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
2. Estructuración de un proyecto.
3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
4. Clasificación y archivo de documentación.
5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.

Tema 8. Seguimiento y control de la producción

1. Análisis de informes y gráficas.
2. Preparación del planning diario de control de la producción.
3. Detección y corrección de desfases de tiempos.
4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
5. Incidencias en la producción mediante software GPAO.

Tema 1. Introducción al derecho del trabajo

1. Introducción.
2. Principios inspiradores del Derecho del Trabajo.
3. Normas Internacionales Laborales.
4. Normas Comunitarias Laborales.
5. La Constitución Española y el mundo laboral.
6. Leyes laborales.
7. Decretos legislativos laborales.
8. Decretos de leyes laborales.
9. Los Reglamentos.
10. Costumbre laboral.
11. Condición más beneficiosa de origen contractual.
12. Fuentes profesionales.

Tema 2. Conflictos de trabajo

1. La naturaleza del conflicto laboral.
2. Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos.
3. Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos.
4. Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos.
5. Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos.

Tema 3. Contratos (I). La relación laboral

1. El contrato de trabajo.
2. Las empresas de trabajo temporal (ETT).
3. Tiempo de trabajo.

Tema 4. Contratos (II). Modalidades de contratación

1. Tipologías y modalidades de contrato de trabajo.
2. Contratos indefinidos.
3. Contratos formativos.
4. Otros contratos temporales.
5. Contratos para personas con discapacidad.
6. Otros tipos de contrato.
7. Modificaciones sustanciales del contrato de trabajo.
8. Ineficacia, suspensión y extinción del contrato de trabajo.

Tema 5. La seguridad social

1. Introducción. El Sistema de la Seguridad Social.
2. Campo de aplicación del sistema de Seguridad Social.
3. Regímenes de la Seguridad Social.
4. Sistemas especiales de la Seguridad Social.
5. Altas y bajas.

Tema 6. Organización y control de la actividad en empresas

1. Variables que intervienen en la optimización de recursos.
2. Los indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral.
3. Otros indicadores internos.
4. La mejora continua de procesos como estrategia competitiva.

Tema 7. Inicio de la actividad económica en empresas

1. Trámites de constitución según la forma jurídica.
2. La seguridad social.
3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas.
4. Los registros de propiedad y sus funciones.
5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas.

Tema 8. Conceptos básicos en prevención de riesgos laborales

1. El trabajo y la salud: los riesgos profesionales. Factores de Riesgo. Conceptos fundamentales.
2. Daños para la salud. Accidente de trabajo y enfermedad profesional.
3. Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud. La calidad.

Tema 9. Las técnicas de búsqueda de empleo

1. Cómo analizar las ofertas de trabajo.
2. Cómo ofrecerse a una empresa.
3. Cómo hacer una carta de presentación.
4. El Curriculum Vitae.
5. Las Pruebas Psicotécnicas.
6. Dinámicas de grupo.

Tema 1. Actitud y capacidad emprendedora

1. Evaluación del potencial emprendedor
2. Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa
3. Empoderamiento

Tema 2. Análisis de oportunidades e ideas de empresa

1. Identificación de oportunidades e ideas de negocio
2. Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio
3. Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa
4. Análisis de decisiones previas
5. Plan de acción

Tema 3. Planificación y organización de los recursos de una empresa

1. Componentes básicos de una pequeña empresa
2. Sistemas: planificación, organización, información y control
3. Recursos económicos propios y ajenos
4. Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa
5. La estructura organizativa de la empresa
6. Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa
7. Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios
8. Control de gestión del pequeño negocio o microempresa
9. Identificación de áreas críticas

Tema 4. Planificación económico-financiera de la empresa

1. Características y funciones de los presupuestos
2. El presupuesto financiero
3. Estructura y modelos de los estados financieros previsionales
4. Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales
5. Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales
6. Memoria

Tema 5. Rentabilidad y viabilidad de la empresa

1. Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa
2. Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes
3. Rentabilidad de proyectos de inversión
4. Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero

Tema 6. Gestión de tesorería en empresa

1. Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control
2. Técnicas de detección de desviaciones
3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería

Tema 7. Gestión contable, fiscal y laboral en empresas

1. Obligaciones contables en función de la forma jurídica
2. La gestión fiscal en pequeños negocios
3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral

En este módulo final, únicamente tendrás que realizar un pequeño ejercicio de desarrollo sobre una de las temáticas estudiadas anteriormente, para esta actividad dispones en el Campus Virtual de varios documentos que te servirán como guía o ejemplo, no obstante, en todo momento recibirás apoyo sincrónico del equipo docente para resolver cualquier inquietud que te pueda surgir en el transcurso de su ejecución.