Especialista en Dirección y Optimización de Procesos en Fabricación Mecánica

Tema 1. Programación de la producción en fabricación mecánica

1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos.
2. Planificación estratégica.
3. Plan de producción agregada.
4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).
5. Plan de requerimiento de materiales (MRP).
6. Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes.
7. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
8. Gestión e introducción a las redes de colas.
9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.

Tema 2. Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación mecánica

1. Modelización de organización industrial mediante grafos.
2. Conceptos y terminología.
3. Representación de grafos.
4. Problemas numéricos y de optimización de grafos.
5. Paquetes informáticos.
6. Problemas de caminos (rutas de trabajo).
7. Flujos de trabajo.
8. Causas y costes de espera.

Tema 3. Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánica

1. Cumplimentación de la información del proceso.
2. Aplicación de técnicas de organización.
3. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
4. Sistemas con esperas.
5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
6. Causas y costes de espera.
7. Gestión de colas.
8. Estimación de los parámetros de proceso.

Tema 4. Simulación de producción de fabricación mecánica

1. Concepto, clasificación y aplicaciones.
2. Gestión del reloj en la simulación discreta.
3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.
4. Introducción a los lenguajes de simulación.

Tema 1. Programación de la producción en fabricación mecánica

1. Producción con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes.
2. Programación de la producción. Plan agregado.
3. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
4. Programa maestro de producción.
5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.

Tema 2. Producción ajustada en fabricación mecánica

1. Plan maestro de producción y mejora.
2. Círculos de calidad.
3. Método just in time (J.I.T.).
4. Nivelado de la producción.
5. Tarjetas Kanban.
6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).
7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.).

Tema 3. Programación de proyectos y planificación de las necesidades en fabricación mecánica

1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
2. Implantación de Seis Sigma.
3. Programación de proyectos, método PERT.
4. Programación de proyectos, método ROY.
5. Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
6. Lanzamiento de órdenes.

Tema 4. Control de la producción en fabricación mecánica

1. Técnicas para el control de la producción.
2. Reprogramación.
3. SMED en un entorno de fabricación ágil.
4. Implantación y aplicación práctica de SMED.
5. Métodos de seguimiento de la producción.

Tema 1. Documentación y gestión de proyectos

1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
2. Estructuración de un proyecto.
3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
4. Clasificación y archivo de documentación.
5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.

Tema 2. Seguimiento y control de la producción

1. Análisis de informes y gráficas.
2. Preparación del planning diario de control de la producción.
3. Detección y corrección de desfases de tiempos.
4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
5. Incidencias en la producción mediante software GPAO.

Tema 1. Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción.

1. Importancia de la logística.
2. Sistemas informáticos de información y gestión.
3. Objetivos de la logística.
4. Logística de aprovisionamiento y de fabricación.
5. Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.

Tema 2. Transporte y abastecimiento

1. Modalidades de transporte.
2. Evaluación del transporte.
3. Rutas de abastecimiento.
4. Logística de distribución y transporte.

Tema 3. Almacenamiento

1. Recepción de pedidos.
2. Actividades de almacenamiento.
3. Objetivos del almacenamiento.
4. Manipulación de las mercancías.
5. Embalaje y etiquetado.
6. Métodos de valoración de stocks.
7. Inventarios.
8. Nivel óptimo de existencias.
9. Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.

Tema 4. Gestión y control de aprovisionamiento

1. Gestión con proveedores.
2. Políticas de aprovisionamiento.
3. Asignación de stocks. Control de existencias.
4. Carga y transporte.

Tema 1. Análisis de tiempos y costes

1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
2. Clases de costes: fijos, variables y medios.
3. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
4. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
5. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
6. Sistemas para reducir tiempos y costes.

Tema 2. Elaboración de costes de gestión de la producción mecánica

1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
2. Cálculo de costes de mecanizado.
3. Preparación de una oferta de mecanizado.

Tema 3. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y almacenamiento de productos

1. Aspectos legislativos y normativos.
2. Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.
3. Evaluación de riesgos.
4. Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento.
5. Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.

Tema 1. CNC (control numérico computarizado) de las máquinas herramientas.

1. Máquinas herramientas automáticas.
2. Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.
3. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
4. Definición de los sistemas de coordenadas.
5. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
6. Definición de planos de trabajo.

Tema 2. La programación de CNC (control numérico computarizado).

1. Planificación de trabajo:
2. Lenguajes.
3. Funciones y códigos del lenguaje CNC.
4. Operaciones del lenguaje CNC.
5. Secuencias de instrucciones: programación.

Tema 3. CAM.

1. Configuración y uso de programas de CAM.
2. Programación.
3. Estrategias de mecanizado.
4. Mecanizado virtual.
5. Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación.
6. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

Tema 4. Operaciones de mecanizado con máquinas automáticas de CNC.

1. Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta:
2. Preparación de máquinas.
3. Estrategias de mecanizado.
4. Estrategias de conformado.

Tema 5. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados.

1. Manejo a nivel de usuario de Pcs.
2. Configuración y uso de programas de simulación.
3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

En este Proyecto de Especialización, los participantes del programa de Especialista tendrán la oportunidad de aplicar de manera avanzada los conocimientos y habilidades adquiridos en Dirección y Optimización de Procesos en Fabricación Mecánica. Este proyecto implica una investigación exhaustiva y el desarrollo de soluciones innovadoras a problemas complejos en el campo. Los alumnos deberán presentar un trabajo final que demuestre su capacidad para analizar, sintetizar y aplicar de forma práctica sus aprendizajes. El equipo docente brindará apoyo constante y personalizado, asegurando una guía efectiva durante todo el proceso.